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　　2015年4月30日，由中钢构有限公司承担钢结构深化设计、制造、安装的华南第一高楼——深圳平安金融中心迎来结构封顶，总高度达600米，继深圳地王大厦、广州西塔、深圳京基100、广州东塔之后，中建钢构再次刷新华南建筑高度，也将中国建筑超高层钢结构施工技术提升到600米量级。

　　作为华南第一高楼，深圳平安金融中心从钢结构设计到施工技术等诸多方面，自是不乏可圈可点之处。

　　三破国内施工记录

　　安全生产是施工一线的首要责任，而工程质量的好坏，直接关系到企业品牌的建设。在深圳平安项目，无论工期再紧，都是在确保质量的前提下进行。

　　中建钢构平安金融中心项目经理陆建新，这位曾在2014年被评选为“最美中建人”和“中国建筑劳模”的金牌项目经理在项目封顶时，显得无比地激动，看到深圳平安大厦矗立云霄，他仿佛就像迎来自己精心养育的孩子长大成人那一刻，他心中的巨石也仅是许些放下，顶上还有一个塔冠需吊装。他告诉笔者，深圳平安是中国建筑第一幢超过600米的摩天大楼，项目部代表的是中国建筑，责任重大，整个建造过程不敢有半点马虎。特别是在质量控制上，一定要用优良的品质为中国建筑的优质品牌增添光彩。

　　自开工以来，深圳平安钢结构项目部严格把质量关，尤其以焊接质量控制为重点,对焊工进进场进行附加加试，合格后颁发上岗证，严格执行“持证上岗”，为工程的焊接质量提供第一层保障。在每道焊接中，项目部派专人管理，落实焊前测温、二检跟踪、焊后巡查等工作，做到“每一条焊缝心中有数，每一处返修保证合格”。项目部还注重局部焊缝返修记录并统计，分析焊缝缺陷的原因，并给出解决方法，再对焊工进行针对性交底，有效降低焊缝返修率。第三方检测100%的焊缝合格率是对深圳平安项目给予最大的肯定，截止目前，项目在焊接工作中共创造了3项国内施工记录。　

　　国内第一立焊，平安金融中心项目建筑外框由八根巨柱构成，其中第5节巨柱长达16.33米，需采用立焊方式进行现场拼装焊接，钢板厚65毫米，于每侧8人共计16名焊工同时进行二氧化碳气保焊对称等速施焊。

　　国内第一厚焊，焊接工作在约50米的高空进行，钢结构重量最大达163吨，焊接厚度更是史上空前，局部达到300毫米，采取12人三班倒作业24小时连续焊接方式，全焊段保持连续施焊，确保了焊接质量。

　　国内第一仰焊，仰焊施工位于130米高空，钢板厚度为120毫米，厚度、难度已全面打破由国家体育场“鸟巢”项目保持的80毫米厚底板仰焊焊接纪录。

　　四个“超级巨人”

　　进入深圳市福田中心区，大家会立刻被平安金融中心4台重型动臂式塔吊所吸引，远远望去，犹如四个“超级巨人”附着于陡峭的墙壁艰难缓慢的向上攀爬。

　　“平安金融中心项四台塔吊的爬升与一般建筑塔吊爬升不一样，四台塔吊均附着于核心筒外墙，需安装塔吊支承架，而每道支承架需保证自重达440吨，最大起重量均为100吨塔吊顺利平稳爬升和拆装周转27次？”面对笔者的疑问，项目经理陆建新解释，这个“塔吊支承架”是由中建钢构自主设计、制造、安装及拆除，也是项目施工最大的难题，项目部充分利用设计队伍的优势，并结合超高层的施工经验，多次模拟验算，反复论证，成功将支承系统附墙安装，每台塔吊共进行了27次拆装周转。

　　面对平安金融中心塔吊承架体量大、单元重、节点多、结构复杂，如果采用常规塔吊作为拆卸工具，将支承架各单元逐一拆卸并放置地面等待周转，施工效率低，拆卸速度慢，各项成本高，已无法满足支承架高效、快速、安全的拆卸要求，为此项目团队通过前期调研、资料收集、理论分析、方案论证、试验分析等多种方式开展研究，成功研制并应用了塔吊支承架悬挂拆卸技术，该技术经专家评审为国际领先水平。

　　塔吊支承架悬挂拆卸技术解决了三大施工难题：第一，项目部自组研制了一种新型索具作为拆卸工具，该索具不但节约了塔吊作为拆卸工具时产生的高额成本，而且操作方便，事半功倍，项目团队称它“成本之家”。第二，悬挂技术采用六根索具同时工作，再配合协同微调、整体提升技术、高空分离技术，将支承架于高空快速、安全、平稳地拆卸项目团队称它“效率高手”。第三，平安金融中心地处福田中心区，施工场地狭小，用地紧张，支承架拆卸后，运用高空防护技术、高低错层技术将支承架各单元悬挂于高空，等待下次周转，项目团队称它“空中堆场”。

　　七条稳固的“金腰带”

　　平安金融中心共有七道桁架加强层，均匀分布于大楼的外框，犹如条金腰带紧紧环抱大楼。桁架层对于加强结构强度具有重要作用，并且桁架层中的伸臂结构是连接外框和内筒的重要构件，从超高层设计角度看，这是抗侧力体系的关键部位，必须要非常精准的安装就位。

　　陆建新告诉说，桁架层的安装历来都是超高层建筑安装的一大难题，而平安金融中心的桁架又为双层桁架结构形式，内外侧分布大量连接构件，拼接接口众多，重量大，节点复杂，安装难度更大。针对这一安装难题，项目部成立专题小组，从设计探究、方案部署、模拟安装、措施设置等方前策划，确保安装的顺利进行。

　　“八大巨柱”支撑平安

　　在600米的高楼，如何将长5.5米，宽2.3米，最大重量94吨的巨柱送到548.78米高空呢？人们不禁会产生这样的疑问？

　　笔者从施工现场了到，平安项目的外框共有八根巨型钢柱，均匀分布于建筑周巨柱从地下室一直贯通至地上548.78米标高，这八根擎天巨柱支撑起整栋大楼的重量和竖向荷载，被建设团队称为为定“楼”神针。

　　建设团队解密说：“548.78米的巨柱在工厂要拆分为99节单独制作，在施工现场逐节安装，构造十分复杂”。面对如此重型构件如何安全、准确的就位在548.78米中是对建设团队考验，项目部集思广益，反复斟酌吊装方法，通过BIM技术的模拟安装，最终确立了双机抬吊协同作业，巧设临时措施保证结构稳定性，严抓测量环节控制安装误差等方法顺利完成了安装任务，大力推进了施工进度。

　　深圳平安金融中心大厦以600米高度矗立在中国南方大地，分外夺目。它的建造，凝聚了中国建筑人的智慧和汗水，也标志着中国建筑600米级摩天大楼建造技术的成熟。未来，将有更多的地标建筑在神州大地崛起，他们有一个共同的特征——“中建造”

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